检测(探伤比例),有哪些规范

1、钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝100%，二级焊缝20%（见上表1）。此为第一方检测，及施工单位自检。

2、钢结构焊缝探伤检测规范： 说明： 钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝100%，二级焊缝20%（见上表1）。此为第一方检测，及施工单位自检。

3、钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

4、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同 。

5、根据给水压力，由设计指定焊缝的质量等级要求。一级焊缝应100%全数探伤检测；二级焊缝，探伤为不少于全数的15%，每个探测接头一周应完整（即包括平、立、横、仰焊位）。

天车探伤检测标准

1、UT-Ⅲ级（高级）人员可以出工艺规程，制定审核工艺卡。对于起重机超声探伤采用 JB/T 10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》，GB9445是国标，适用范围广，要求低。

2、二级探伤检测标准：铸钢件应按标准进行探伤达2级合格，成品表面进行磁粉探伤并应达到规定的II级合格；毛坯非加工表面和棱角处进行磁粉探伤，符合2级规定。调质处理，表面硬度大于HB170。

3、焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

4、JB/T4730.1~JB/T4730.6-2005 RT/UT/MT/PT/ET 连总论共6部分，可以去看看。

5、探伤一般是y射线，安全距离一般是200米左右。探伤 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。

6、钢结构焊缝探伤检测规范：说明：钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝100%，二级焊缝20%（见上表1）。此为第一方检测，及施工单位自检。

焊口的探伤分几级?每级别的要求是什么?求解答?谢谢!

1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

2、焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

4、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

5、焊缝质量分为三个等级：一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

6、允许未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm。焊缝等级检测比例需求：一级焊缝需要焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测。

钢结构探伤检测标准

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。切割质量标准 根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定 一级焊缝100% 二级焊缝20%。此为第一方检测 及施工单位自检。

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定一级焊缝100%二级焊缝20%。此为第一方检测及施工单位自检。

二级探伤检测标准

重标二级探伤是指金属材料的无损检测技术之一，具体要求如下：探伤人员必须持有国家认可的二级探伤证书。探伤设备必须符合国家标准，且经过校准和检定，确保探伤准确。探伤环境必须符合国家标准，无干扰源和强磁场干扰。

二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

二级焊缝探伤检测的标准主要是根据国家标准《金属材料焊接评定标准》进行制定的。

焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

焊缝探伤标准

法律分析：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。

焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。