工程质量检测中无损检测技术?

无损检验技术包括：目视光学检查、磁力探伤、射线探伤、超声探伤、涡流探伤。

无损检测：顾名思义就是在不破坏工件产品的前提下，利用现代高科技技术对工件产品内部质量进行检测，评价是否合格。

(2)非常规无损检测技术有：声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。应用对象主要是各类材料(金属、非金属等)、各种工件(焊接件、锻件、铸件等)、各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。

求问无损检测是什么受哪些因素影响

1、无损检测方法选择的影响因素：经济方面目前，在加工制造业利用无损检测技术对成品进行最终检测，其主要目的是使用户满意。

2、无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。

3、环境中的温度、湿度、温湿度，光线等环境条件，都是对人机系统可靠性的重要影响因素，这也是为什么可靠性试验，一般都包含温度试验，湿度试验，温湿度试验等试验以及相应的综合实验。

4、无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。

5、常用的无损检测技术有：①射线探伤。利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上 ，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。

无损探伤的标准有哪些?

1、一二三级探伤是指在材料或结构中进行的无损检测，它能够发现材料或结构中的缺陷和损伤。这种无损检测技术分为三个等级，每个等级使用不同的方法和技术进行检测。

2、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

3、一般来说，无损检测包括五大常规方法即RT（射线检测）、UT（超声波检测）、PT（渗透检测）、MT（磁粉检测），还包括涡流检测、声发射检测、泄漏检测、TOFD检测等。

4、无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

影响无损检测的可靠性的因素有哪些

1、环境中的温度、湿度、温湿度，光线等环境条件，都是对人机系统可靠性的重要影响因素，这也是为什么可靠性试验，一般都包含温度试验，湿度试验，温湿度试验等试验以及相应的综合实验。

2、影响检测结果可靠性除人的主要因素外，就是客观因素影响，在这方面也可分为3点：⒈检测用仪器设备、器材性能的影响；⒉检测工作环境条件的影响；⒊不同无损检测方法局限性的影响。

3、检测信噪比的变化：不对称坡口尺寸会导致信噪比的变化，从而影响无损检测的灵敏度和准确性。由于信噪比的变化可能会导致信号的丢失和误判，因此在无损检测时需要采取相应的措施，以提高信号的稳定性和可靠性。

4、无损检测方法选择的影响因素：经济方面目前，在加工制造业利用无损检测技术对成品进行最终检测，其主要目的是使用户满意。

5、影响可靠性的因素如下（来自P图理论，被公认为可靠性影响因素定论）：1。产品本身的特性-包括设计缺陷和加工不稳定性。2。外界环境的影响-振动、冲击、湿度、温度等；3。随时间退化-磨损、锈蚀，老化，变质等 4。

6、测量器具本身存在的误差。环境因素，如气温，气压，干燥程度，震动，磁场等。人为因素，如视觉误差等等。 还有使用测量器具时的方法不得当造成的误差。