不锈钢管焊接需要哪种检测。

1、最基本的有超声波检测。超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。

2、不锈钢焊接检验方法 1) 尺寸测量，严格按照图纸要求，并保证在公差范围内. 立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。

3、我们做不锈钢焊接超声检测这几年都是用的这款设备，检测起来不错，超声检测对被测物的伤害几乎为0，所以用起来大大放心。

4、可以通过检测焊口质量判定是否可能产生漏泄，检测方法有：射线探伤、超声波探伤、着色探伤，通过探伤确认焊口无故障，即可保证焊口不漏；水压试验或气压试验是对整个容器或管道的整体检测。

5、不锈钢流体管一般需要做压扁检测，焊缝横向弯曲试验，液压检测、气密性、无损检测等等。压扁测试外径不大于168 mm的钢管应进行压扁试验。试验时，焊缝应位于受力方向90°的位置。

6、不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以采用伽马射线进行探伤。不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以采用伽马射线进行探伤。

焊缝探伤检测方法有几种

焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。检查范围 焊缝表面缺陷检查。

可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是最有效的检验方法。

按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。

焊接管道的焊口检测方法有那些

水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。

外观质量检查可按下面检查关键停止。检查悉数焊接口的焊机焊接数据记载。监理以及查验单位应依据施工质量抽取一定比例焊口停止外观检查，数量不得少于焊口数的30%。检查两头管道在接口上应对准成不断线。

无损检验的方法主要有超声波探伤、X光射线检验、磁性探伤等。

②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件；③检查管件应处于两边管道定位线的中间；④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起 ⑤检查管道与管件已经对准成一直线。

PE 管道的检测主要是在施工阶段进行的多通过观察热熔焊口外观是否平 整，有无假焊等不合格现象。如果使用的过程中进行开挖检测，肯定是前期检漏 设备检测到有气体泄漏了，应该停气维修的。

天然气管道焊接的检验方法有（GB/T34275-2017） 外观检查 无损检测 力学性能试验。

如何钢管无损探伤?

1、钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

2、金属无损探伤常用探伤方法有5种：超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）。根据样品的具体情况，选择合适的探伤方法有利于提高工作效率和检测准确度。

3、常用的无损探伤方法有超声波探伤：用超声波穿透焊缝金属，检查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。

4、首先要明确材质、介质、压力，然后根据行业验收标准（比如石化行业SH3501）以及容规确定具体检测方法。

5、钢管无损探伤一般有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）五种常规探伤方式，不过推荐超声波探伤，是工业无损探伤应用最广泛的探伤方式，检测速度快，检测灵密度高。

铸铁管道焊接检验方法

按焊接检验方法分破坏性检测（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

管道焊接后的检验方法有很多，有无损检测（NDE， 包括RT/UT/PT/MT 等），还有压力试验、气密性试验等，可参考GB 50235 和 GB 50236 的规定。

焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

碳钢管焊接无损检测方法如何选择

1、首先要明确材质、介质、压力，然后根据行业验收标准（比如石化行业SH3501）以及容规确定具体检测方法。

2、焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

3、无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

4、常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。1 射线检测（RT）应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。