近日，国家工商行政管理总局直属媒体《中国工商报》报道了酷特云蓝是如何依托大数据和信息化实现了用工业化的手段来制造个性化的产品，以及C2M商业模式的应用实例，以下为报道原文：

　　“定制个性化服装的战略，是我在2003年提出的。”山东省青岛酷特智能股份有限公司（简称酷特云蓝）创始人、董事长张代理说。近日，笔者跟随青岛市民营经济发展工作领导小组、青岛市工商局、即墨区市场监督局来到酷特云蓝，探访该公司依托大数据和互联网技术，开辟工业化个性定制服装的路径。

　　走进酷特云蓝的服装生产车间，笔者看到流水线上处于不同环节的服装，奇妙的是，这些服装的面料、版型、颜色、细节各不相同。工厂里的状态，仍同传统的服装加工厂一般，负责不同工种的工人忙碌而迅捷地完成自己的加工工序，不过，每个人的面前多了一个小屏幕。这一个个显示终端，背后隐藏着巨大的信息与数据链条。

流水线上的个性化定制西装

　　“传统的服装企业用流水线生产同质化的产品。我们的核心技术是大数据，用数据来驱动流水线，制造个性化的产品。数据是我们最核心的资产，从数据的建立、使用，到数据的流动，数据流支撑了整个工厂的个性化定制。”张代理说。在他看来，这种软性的数据驱动的方式，让整个工厂的状态宛如一台巨大的3D打印机，需求的数据进来之后，通过这台3D打印机产出个性定制的服装。据了解，数据平台可以监测工人在各个工序的生产效率，由此分配给工人最合适的工序；设备损坏后自动报修，修理时间、修理次数等数据可判断设备兼容情况；订单、物料、成衣等数据互相联动，保障物料供应不间断，库存几乎为零。

　　RFID（射频识别）技术的引入对于工厂内工作流程的分配所起的作用不可小觑。据介绍，客户的人体数据采集完成后，会传输到酷特云蓝的数据平台上，RFID制卡人员把全数据录入一个电子标签内。此后，这个像身份证一样的标签会跟随与其相对应的那件衣服一直走完全部的生产流程。每道加工工序的工人拿到一件分配的衣服，会首先刷卡读数，根据代码转译成的指令来完成诸如裁剪、钉扣、刺绣等具体操作。而他们每个人面前的那个小屏幕，就是用来显示每件衣服应当进行如何操作的指令的。

员工刷卡识别定制指令

　　如今，从一家传统的成衣工厂转型为一家数据驱动生产全流程化工厂，酷特云蓝完全变成了以工业化手段、效率及成本制造个性化产品的智能工厂，建立起版型、款式、面料物料清单四大数据库，达到百万万亿量级的数据，可以满足99.99%的人体个性化定制需求。

　　酷特云蓝将C2M（顾客对工厂）定义为消费者需求驱动工厂有效供给。这种新型的电子商务互联网商业模式，让工厂真正直面消费者。

　　参观中，工作人员告诉笔者，工厂的订单主要来自两个平台：一是大众创业平台，酷特云蓝为服装行业的创业者提供供应链的全部服务，目前约70%的海内外订单来自这个平台；二是CotteYolan，一款直接针对终端消费者的App，它让品牌直接面对消费者，让工厂直接从平台上获取订单。

客户在线定制西装

　　凭借工业效率的个性化定制，以及撇去中间商的端到端模式，酷特云蓝的定制服装实现了很高的性价比，提供同等品质的服装，价格却是同行平均水平的20%至50%。

　　这个工厂已经成为一座现实版的学院，大批来自政府、企业、研究机构的人员前来参观考察。据统计，过去3年，有超过数万家企业的负责人来到这里，海尔集团的张瑞敏数次带队到此学习，马云也将酷特云蓝作为湖畔大学学员的考察对象。

　　张代理表示，在企业战略规划中，酷特云蓝将聚焦定制领域，打造世界级品牌，为世界时尚界贡献全新的中国价值。同时，酷特云蓝也以CotteYolan品牌为载体，超越企业、行业的界限，立志为企业、行业、社会贡献治理体系，助力中国经济高质量发展。