光明乳业

一滴奶 的

数字产业化

产业数字化

数字化之旅

　　在生产牛奶的光明乳业华东中心工厂里看不见一滴牛奶，却能看到许多机器控制的阀门和管道，这次我们就跟随数字化的脚步走进华东中心工厂一探究竟。

　　作为世界级制造工厂，光明乳业的华东中心工厂是世界上最大的乳品单体工厂，目前有62条灌装线，是“0故障、0短停、0损失、0缺陷、0事故”的优秀工厂典范。自2014年全线投产以来，工厂的日产量可以达到2600吨，其中酸奶1200吨、巴氏奶700吨、UHT奶700吨，年产量可达60万吨。光明乳业不断升级生产技术，促进企业的全流程数字化转型，最大限度地保证牛奶的新鲜、安全。

工厂智慧大脑—

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中央控制室

庞大的生产线能保证每一滴牛奶都足够安全，是由于光明乳业华东中心工厂里有充满着数字科技力量的智慧大脑，数字化操作人员仅通过中央控制室就能对牛奶了如指掌。

　　在中央控制室的屏幕中会呈现出监测点，这些监测点采用更高精度的温度传感器，让监测精度提升了10倍，甚至可以把杀菌温度的波动范围控制在±0.25℃以内，这样能更大限度地保留牛奶中的免疫球蛋白、乳铁蛋白、乳过氧化物酶等营养活性物质。监测点自动感知管道中的牛奶状态，操作人员再通过控制灯光闪烁的方阵，就能使生产的整个流程有条不紊地运转，实现生产过程的全自动控制，让充满数字智慧的中控室为安全生产保驾护航。

DIGITIZATION

管道与自动阀门的

生产互动

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自动阀门

实现工厂自动化的基础要从一个个位列整齐的 说起， 工厂里5000个传感器，1万多个自动控制阀进行互联互通，相互配合，组成了保障工厂自动化运行的“阀阵”，分布在原料验收、混料、杀菌、待装各环节。中控室通过发出打开阀门的指令，以实现原奶物料在不同管道之间的切换。光明乳业华东中心工厂大大地节约了人力，保证原奶各行其道，井然有序，安全可控。这也是为什么我们在光明乳业华东中心工厂看不到一滴奶的原因，同时这也是光明乳业能够保障乳品安全的重要原因之一。

DIGITIZATION

数字全程CIP

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带有CIP标志的管道

生产牛奶要怎样在全部的管道流程中保证安全呢?秘密就藏在华东中心工厂的生产管道中，我们会在生产线中看到许多，它是Clean In Place的缩写，指的是原位清洗(在线清洗、就地清洗)。为了保证生产管道时刻保持干净状态，工厂在牛奶经过管道后会用四道程序进行清洗，水、酸、碱都参与其中，华东中心工厂的CIP系统不仅能够全程清洗还能进行单个管道清洗，通过数字化操控，严格控制清洗的浓度、温度、时间、流量，当清洗指标未达到时就会立即得到反馈，同时这也是光明乳业的能够保障乳品安全的重要原因之一。

DIGITIZATION

　　光明乳业的华东中心工厂利用数字化控制生产全程，最大限度地保证牛奶的新鲜、安全。作为百年乳企，光明乳业不断进行数字转型升级，通过全自动控制生产乳品，建成了全国第一条 “一物一码"产线，保证产品从牧场、工厂、物流端的全产业链可追溯。在未来，光明乳业将会结合数字孪生、5G、机器人等技术来提升工厂的智能化，借助数字化手段力争成为全球领先的数字乳品企业，推动传统乳制品行业升级。

　　光明优倍鲜牛奶，喝得到的鲜活营养

　　#探味星工厂#刘昊然·光明乳业一日星厂长上岗啦!