据国外媒体报道，耐克工厂新采用了一款制鞋机器人，可以达到人工速度的20倍。组装一双耐克鞋，最劳动密集的部分便是组装“鞋舌”，即脚背上面十分灵活的地方。许多运动鞋的鞋舌看似一整块未明显缝合的材料，但它们实际上能由40块材料相互堆叠，加热融合而成。

尽管机器人能够处理大部分制鞋过程，但这个过程太复杂了，所以仍然由人类负责。

不过，耐克4年前投资的一家名为Grabit的初创公司研发了一款制鞋机器人，利用电吸附来帮助机器用新颖的方法操控物体。

尽管它的名字是“Grab it”(抓住它)，但这家公司的机器人创新并未以模仿人类的抓取动作为基础。他们应用了电极板，它们在正确充电时，能够产生一个几乎可以附着在任意表面的电场。Grabit首席执行官Miller表示，这种结构让Grabit能够做到机械手公司无法做到的事情。

一名工人需要花10至20分钟把一只鞋舌的所有材料排好，而一台Grabit 机器人只需要50至75秒。如果按一个班次8小时计算，一名员工操作的一台机器人在一个班次可以制造300至600双鞋。

在过去一个月中，Grabit已开始为制造耐克鞋的工厂提供数台这种可以达到人工速度20倍的组装设备。

到2017年年底，将会有十余台配备至中国和墨西哥。外媒称，这可能会成为耐克改变制鞋业经济格局的一次突破性尝试，继而使制造业更加接近美国与欧洲的庞大消费市场。

根据耐克公布的数据，该公司目前在全球有591家工厂、超过100万名工人制造耐克鞋。